AQD 审核：发现新问题，改善产品质量
随着全球竞争日益加剧，企业面临着巨大的压力，需要持续提高产品质量和可靠性。作为质量管理的重要环节，AQD 审核发挥着至关重要的作用。通过深入检查和分析，AQD 审核能够发现新问题并提出改进建议，从而有效地提升产品质量。
AQD 审核发现，生产工艺中存在缺陷，导致产品出现瑕疵。
例如，焊接工艺参数控制不当，导致焊缝质量不达标；装配过程中操作不规范，造成部件松动或错位。
这些缺陷直接影响产品的性能和可靠性，亟需改进。
AQD 审核发现，使用的物料存在品质问题，影响了产品整体性能。
如原材料的纯度不达标，导致产品性能不稳定；元器件质量不合格，引发产品故障。
物料品质问题是产品质量隐患的根源之一，必须加以重视。
AQD 审核发现，现有测试方法不完善，无法充分反映产品在实际使用环境中的性能。
例如，耐久性测试条件过于温和，无法模拟真实的使用场景；可靠性试验项目不够全面，忽视了潜在的失效模式。
不完善的测试方法会导致产品质量缺陷被忽视，影响客户满意度。
AQD 审核发现，供应商管理不当，导致产品质量波动。
如对供应商的评估和审核不充分，无法保证其供货能力和质量；供应商沟通不畅，无法及时解决问题。
供应商因素是影响产品质量的重要外部因素，需要加强管理。
AQD 审核发现，质量记录存在不完整、不规范的问题。
如生产过程记录缺失，无法追溯产品生产过程；检验记录不准确，导致数据失真。
不完整的质量记录阻碍了问题分析和改进的开展，影响了质量管理的有效性。
AQD 审核发现，员工培训不足，导致操作失误和质量问题。
如操作人员对生产工艺和质量要求掌握不够，容易出现操作失误；检验人员缺乏专业技能，无法准确识别产品缺陷。
员工培训不足是产品质量问题的根源之一，需要给予高度重视。
AQD 审核通过全面的检查和分析，发现了产品质量的新问题，为企业改进产品质量提供了宝贵的依据。通过针对缺陷工艺、物料品质、测试方法、供应商管理、质量记录和员工培训等环节采取有效的改进措施，企业可以有效地提高产品质量，增强市场竞争力。持续开展 AQD 审核，不断发现和解决产品质量问题，是企业精益求精、追求卓越的必由之路。
